防辐射硫酸钡砂的加工原理：配制一定浓度的硫酸盐溶液及钡盐溶液，两相混合反应后即得硫酸钡沉淀，经洗涤分离、烘干、研磨后即可得到防辐射硫酸钡砂粉末。

芒硝-黑灰法

经澄清、过滤后的芒硝水和钡卤水按一定比例加入化合罐中，进行化学反应，反应结束后陈化一小时左右，分离调出上层碱液打入碱液槽。钡浆打入箱式过滤机进行固液分离，经水洗酸洗后得钡饼，钡饼中加入添加剂，调PH值后，经喷雾烘干塔进行干燥。成品硫酸钡经过旋风分离，布袋收集，导入皮带输送机运行中降温后，进入包装工序即成产品。

由上述工艺生产出的防辐射硫酸钡砂，产品平均粒径大（10μm左右），分布宽，产品质量低，从而严重地影响了防辐射硫酸钡砂的用途。

硫酸沉淀法

（1）在硫酸溶液和硫化钡溶液中，加入适量的碱或碱性硅酸盐，控制适当的PH值，连续将物料馈入封闭式容器中进行反应。硫酸钡的平均粒径可由加入碱的量控制，这样即可制成通用型和专用型防辐射硫酸钡砂。用该法制得的防辐射硫酸钡砂粒径为2-20μm，专用作乳白合成树脂和化妆品添加剂，特别是照明器材和光学仪器的体质颜料。

（2）将硫化钡和硫酸溶液 连续导入反应槽，保持硫化钡浓度过量10%-20%（硫酸的浓度比），在激烈搅拌下，反应时间控制在10min以下。这样所生成的硫酸钡平均粒径为0.2μm。其分散性良好，可有效的用于有色颜料中做分散剂，使涂料、印刷、油墨等色调更为鲜明更富于光泽。

目前国内外制备防辐射硫酸钡砂大多采用上述几种方法，由于其本身工艺的限制，要制备粒径小于100nm的纳米粉末是比较困难的，且一般终得到的粉体粒径大、分布宽、产品批次不稳定，能耗大而产量低，无法满足当前市场的产量和质量需求。